Mitkä ovat eri tuotantomenetelmät silkkipainokoneen silkkipainolle

Tänään, kaikki-pass-silkkipainon lasi-silkkipainokoneen valmistaja selittää sinulle silkkipainatuksen eri tuotantomenetelmät:

lasi silkkipainokone

Automaattisen silkkipainokoneen silkkipainatuksessa menetelmä voidaan jakaa eri raaka-aineiden mukaan nestemäiseen suoramenetelmään valoherkän offsetlevyn valmistukseen, esiherkistetyn suoramenetelmän kalvon (vesikalvon) levyn valmistukseen, epäsuoran menetelmän kalvolevyyn tekeminen jne.
1. Nestemäinen suoramenetelmä fotoresisti
Valoherkän liiman etuna on, että prosessi on yksinkertainen, taloudellinen ja käytännöllinen.Sen ominaisuuksia ovat nopea valotusnopeus, kestävä näyttölevy ja helppo kalvon poisto, erinomainen liuottimien kestävyys ja sen valmistusprosessi on:
Näytön esikäsittely ja näytön valinta→liimaus→liimaus→kuivaus→valotus→kehitys→valmiustila
Sen työympäristö on lämpötila 15 ~ 20 ℃, suhteellinen lämpötila 50 ~ 65 %, pimeyskäyttö keltaisessa valossa.
2. Vesikalvon lakilevyn valmistusmenetelmä
Prosessin kulku: esikäsittely ja näytön valinta → kalvon kiinnitys → kuivaus → valotus → kehitys → valmiustila
3. Kapillaarivaloherkkä kalvo
Esikäsittely (mukaan lukien metalliverkon karhennus ja rasvanpoisto) – kalvon kiinnitys – kalvon kuivaus – valotus
4. Valoherkän tahnan suora levyvalmistusmenetelmä
Menetelmä: Levitä tietyn paksuinen valoherkkää tahnaa (yleensä diatsoniumsuolan valoherkkää tahnaa) venytetylle seulalle, kuivaa se pinnoituksen jälkeen ja kiinnitä se sitten levynvalmistusnegatiivilla ja laita se painokoneeseen valotusta varten ja kehitä ja huuhtele., Kuivumisen jälkeen siitä tulee silkkipainoverkko.
Prosessikulku: valoherkän tahnan valmistus, venytetty verkko – rasvanpoisto – kuivaus – päällystyskalvo – kuivaus – valotus – kehitys – kuivaus – tarkistus – jälkivalotus – tiivistysverkko
5. Valoherkän kalvon suora levyvalmistusmenetelmä
Menetelmä: Valoherkkä kalvo, joka tunnetaan yleisesti vesikalvona, on valmistettu läpinäkyvästä muovikalvosta, jonka paksuus on 0,1 mm kalvon pohjana, ja toiselle puolelle on päällystetty kerros valoherkkää emulsiota, jolla on tietty paksuus.Kalvolle laitettuna kalvo adsorboituu näyttöön kapillaaritoiminnalla ja kuivumisen jälkeen muovikalvo revitään irti valotusta ja kehitystä varten ja lopuksi saadaan haluttu kuvio.
Tekninen prosessi: venytetty verkko – rasvanpoisto – kostutus – kalvotus – kuivaus – vahvistus – valotus – kehitys – kuivaus – revisio – tiivistysverkko
Yllä oleva on pientä tietoa silkkipainokoneen valmistajan kertomista eri tuotantomenetelmistä.