Asiat, jotka vaativat huomiota silkkipainokoneen silkkipainoprosessissa

Monien ihmisten työnjaolla ja yhteistyöllä valmistuneessa silkkipainatuksessa vain edellinen prosessi on vastuussa seuraavasta prosessista, ja jokaisen prosessin itsetarkastus ja itsetarkastus tehdään hyvin ja laatua valvotaan tiukasti, tuottaakseen käyttäjiä tyydyttäviä silkkipainotuotteita.Täydellinen yhdistelmä näytön, musteen ja tulosteen välilläautomaattinen silkkipainokoneon hyvän painon saamisen edellytys.Laajamittaisessa silkkipainotuotannossa, jos tiettyyn linkkiin ei kiinnitetä huomiota, se tuo tuotantoon joukon ongelmia, ja jos tätä tilannetta ei ratkaista jonain päivänä, se vaivaa tuotantoa edelleen.

Painolevyn laatusilkkipainokonemäärittää suoraan painotuotteen laadun.Painatus on vain testi levyvalmistuksen laadusta.Kuitenkin vakaan painolevylaadun edellytyksenä on painotyöntekijöiden huolimattomuudesta johtuen myös mahdotonta saada ihanteellista painoainetta., mutta aiheuttaa enemmän jätettä, viallisia tai jätetuotteita.

Ennen erätulostusta painonäyttö tulee kiinnittää ja kaataa musteen joukkoon koetulostusta varten, ja asettelun graafisen kopion mustekerroksen paksuus, spesifikaatio, taso, musteen väri, kohdistustarkkuus jne. tulee tarkistaa.Jos rekisteröintitarkkuus on huono, voit säätää sitä kehyksen etuosassa olevan hienosäätönupin mukaan.jos musteen sävy ei ole oikea, tarkista, onko käytetty väärää mustetta ja vaihda se välittömästi;Substraatin ylitehoa ja kostutettavuutta on parannettu jossain määrin;Jos kuvan ja tekstin sävy ja taso ovat aivan erilaiset, painonäyttö tulee vaihtaa välittömästi.Seuraaviin neljään seikkaan on kiinnitettävä huomiota tulostusprosessin aikana:　　

Kuivauslaitteen terät ovat vaurioituneet pitkäaikaisesta käytöstä ja paikat ovat epätahdissa isännän toiminnan kanssa, mikä usein aiheuttaa satunnaisten arkkien ilmiön paperitelineessä.Tässä vaiheessa sinun tulee olla nopea silmilläsi ja poistaa se välittömästi kaoottisen Z:n alapuolelta, jotta mustekalvot eivät joutuisi vastakkain, jotta vältytään tarttumasta ja aiheuttamasta viallisia tai jätetuotteita.　　

Tarkista todisteet usein.Jos tulosteesta puuttuu mustetta, pyyhi näyttö välittömästi puhtaalla puuvillakankaalla.Suurin osa tästä johtuu tulostuslevyyn tarttuneen rikkoutuneen muovikalvon tai mustekuoren kuivumisesta ja näytön tukkimisesta.Jos havaitaan, että musteen väri on epätasainen tai muuttuu vaaleaksi, musteen viskositeetti voi olla liian suuri.Pysäytä kone välittömästi laimentaaksesi musteen viskositeettia liuottimella ja pyyhkiä asettelun graafinen osa samalla bensiinillä, jotta muste ei vuoda tai tukkisi näyttöä, mikä helpottaa jatkuvaa työtä.　　

Katso säännöt.Koska levykehys liikkuu jatkuvasti edestakaisin tulostuksen aikana, levy ja kehys ovat alttiina törmäyksille ja tärinälle edestakaisen matkan aikana, ja näiden kahden välillä tapahtuu pieni siirtymä, mikä johtaa epätarkkaan päällepainatukseen, mikä vaikuttaa tuotteen ulkonäön laatu.Siksi säännöt on luettava huolellisesti, löydettävä ne ajoissa ja mukautettava niitä ajoissa.　　

Puolivalmiit tuotteet tulee pinota siististi.Puolivalmiiden tuotteiden pinoamisen aikana varmista, että paperin molemmat puolet painuvat ja pinoavat.Muutoin paperi muodostaa oman painovoimansa vaikutuksesta yläkaaren ja paperin molemmat puolet ovat ylösalaisin eikä litteinä, mikä vaikeuttaa paperin siirtoa tulostuksen aikana ja usein tapahtuu katkeamista.Jos paperipino on epätasainen, se voidaan litistää kartongilla.Samanaikaisesti paperipinon korkeutta tulee säätää paperin erotusmekanismin säätönupin avulla, jotta paperi voidaan siirtää sujuvasti ja tulostusprosessi sujuu sujuvasti.

Siksi vain kiinnittämällä huomiota painolaatuun vaikuttaviin linkkeihin voimme tulostaa hienoja tulosteita, parantaa tuottoa, vähentää kulutusta ja lisätä tehokkuutta, jotta yritykset voivat olla voittamattomia markkinoiden kilpailussa.

Yllä on sanoa, ettäsilkkipainokoneiden valmistajaton kiinnitettävä huomiota asioihin, jotka vaativat huomiota silkkipainoprosessissasilkkipainokone.